|
||||
线体多,线体短,企业才能满足市场对家电产品多品种、小批量的需求现状。”扬子空调生产负责人分析说,“从内部来讲,制造改造升级的目的是提高生产效率,改造用工环境,提高劳动待遇等;而从外部来讲,生产线改造体现出近年来市场的变化趋势,制造环节需要满足市场快、好、准时的要求。”
事实上,长线确实很难满足快速变化的家电市场需求。在受访企业负责人看来,长线就好比大船,难掉头,难改变;而短线就像小舟,在灵活性、及时性方面的优势非常明显。同时,长线在模具交换上的劣势也比较明显。“模具交换时间长,就相当于故障时间长,影响线体的生产效率,反之则效率更高。”广东某家电企业负责人说。
据了解,对于不同产品而言,生产线改造的大方向是一致的,不同产品在工位、工装器具、检测设备等方面存在一些差异,线体的一致性通常可以达到80%。
像搭积木一样造家电
模块化、标准化、平台化最早兴起于汽车行业,美国福特最早将模块化应用于汽车制造。在家电领域,模块化是由西门子于2000年引入冰箱、洗衣机制造环节,即西门子全球标准化平台WPS。
借用一位了解模块化的业内人士的话,产品的模块化可以简单的理解为乐高积木。“乐高积木是产品模块化的典型案例。乐高积木通常由上百个小方块组成,这些小的组件可以搭建出各种各样的物品,如飞机、火箭、坦克等等。”他解释说,“同样的道理,我们可以将家电产品拆分为标准化的组件,这些组件就是模块,用模块能够组合出需要的所有产品。这是模块化的基本思路。”
这样的逻辑放在家电制造专业领域,就是要将家电标准化。而产品的标准化会带来零部件的标准化,企业可以用最少的模块化零部件生产出最多种类的产品。“零部件标准化,意味单个零部件的需求量会变大。在规模效应下,生产单个零部件的效率就会相应提高,零部件的生产从能源、材料各个方面都得到改进,成本大幅下降。”某企业人士给记者罗列出模块化的三大优势,“模块化可以令成品的生产效率大幅提高、成本大幅下降,更为重要的是,可以使得产品质量得到有效保证。”
在2012年中国家用电器技术大会上,海尔的一篇《侧吸式吸油烟机的研究与解决方案》备受与会代表关注。这篇论文的内容就涉及海尔在侧吸式吸油烟机设计制造方面的技术解决方案,其核心就是模块化。海尔侧吸式吸油烟机可以划分为主箱模块、集烟腔模块、外观模块三大模块组成。其中,主箱模块为常规模块,外观模块内的锈钢装饰模块和玻璃装饰模块的位置可以随意互换摆放,以获得不同的外观效果,并通过一个支架连接到集烟腔模块上。
同时,产品的模块化、标准化和平台化也势必推动生产线的标准化和模块化。“设备的标准化使得生产速度加快,设备的投入成本降低,生产的质量和效率得到提高。”某外资家电企业负责人坦言,“国内不少企业在模块化上取得了长足的进步。越来越多的企业认识到标准化、模块化、平台化是中国家电行业发展的必然方向,是所有期望做大做强的家电企业必然要走的道路。当企业规模做大时,标准化、模块化、平台化的意义就更加重大。如果没有标准化,最后企业成功的梦还是会破灭。”
更高的生产效率
提高产品质量,提升生产效率,改善用工环境——扬子空调生产负责人这样概括2009年进行生产线改造的初衷。据他介绍,通过技术改造,扬子空调的生产效率提高了20%左右,用工人数从600多人降低为400多人。“技术改造是一个长期持续改造的过程,随着相关项目的完成,改造的效果还将逐渐显现,帮助扬子空调更好地满足市场需求。”同时,他强调,生产线改造可以让生产流程更加顺畅,用工数量自然会相应减少,但是改造的目的并不是降低用工人数,而是让流程变得顺畅。用工人数降低只是改造附带的客观效果。
据海信科龙有关负责人透露,技术改造对科龙焕发新生机具有举足轻重的影响。与老科龙时期相比,目前生产效率已经提升一倍以上。“技术改造不仅可以提升生产效率,还可以在人力成本不断提高的背景下,消化了人力成本提升的部分,保证单台产品的制造成本不提升。”在他看来,人工成本提升、品牌营销投入、新品研发都在向制造环节要效率,“我们几乎每年都在思考如何提升生产效率”。
信息化也是提高生产效率、促进家电制造升级的利器。“信息化技术在家电制造领域的应用比较广泛,可以及时将生产过程中的问题暴露出来,进行报警信息的采集和跟踪,并将暴露出来的问题交由相应部门及时解决。”海信科龙有关负责人表示,信息化可以帮助企业优化内部流程、减少内耗、理顺部门间关系,这是中国家电行业制造转型升级中非常重要的部分。
不可忽视的问题
“制造升级的关键还在于人的竞争力和创新能力,这是家电制造业转型升级的根本保证。”某知名家电企业高管强调说,国内家电企业必须进行原始创新,如果只是二次创新,就只能跟随模仿,“国内家电企业的研发投入是远远不够的,这制约着中国家电企业的转型升级”。
据了解,原始创新必须有一流的人才和相应资源的保障,只有当每年销售收入的3%~4%能够投入研发,才可能做到原创。根据《中国家用电器工业“十二五”发展规划的建议》,“十二五”时期,行业平均研发投入在销售收入中的比重达到3%,拥有20个以上的国家认定企业技术中心,全行业发明专利拥有量年均增长8%。涌现一批企业技术带头人。
有业内人士指出,近年来,中国家电企业的创新速度是非常快的,这个成绩不能否定,目前国内家电企业应该着重在质量、性能、环保等方面做扎实的工作,让产品能够在整个生命周期内满足用户需求。
工欲善其事,必先利其器,虽然目前家电制造设备的国产化水平比较高,但是部分设备中的部件,特别是频率比较高的部件,仍需要进口,国产产品的耐久性、抗疲劳强度还达不到要求。